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西安硅烷浸渍液体混凝土防腐施工方案应该注意什么?

西安硅烷浸渍液体混凝土防腐施工方案应该注意什么?

一、施工准备

    主要材料准备:硅烷浸渍混凝土防护剂、高压水泵、钢刷、砂纸、低压喷枪(或农用喷雾器也可)

二、材料及贮存

1、所用防水材料的名称:

2、特点:硅烷浸渍剂:高技术、环保型、无色、透明液体。

3、材料应原罐封存直至启用,材料活性应为98%,不得以溶剂或其他液体稀释。

4、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处,并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中,如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌,并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。

5、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。

三、质量工作目标

1、须完全按照江苏沃佳新材料科技有限公司提供的产品资料及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。

2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。

3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。

硅烷浸渍剂混凝土防腐施工

工序简要说明

工序种类

工序摘要

结构表面处理

清理预埋件、钢筋头,修补缺陷

基底清理

清除不牢固的附着物

底层修补加固

如果工程需要,可以进行底层加固;无需加固时省略该步骤

硅烷浸渍涂装

硅烷浸渍采用两道涂敷,按工程设计保证硅烷浸渍剂用量

涂层验

按有关规定验收,不合格时要返工,直至合格

 

(一)表面处理

1、先对混凝土进行清理,清洁混凝土表面,将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、油污等污染物等采用人工清除,也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗,冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间,流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后,拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 

2、修补好混凝土表面明显的破损,不得有空鼓、疏松等现象。

3、喷涂硅烷浸渍剂的修补混凝土应不少于16天 。

(二)喷涂施工

1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1~5m2,施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)附录E。试验结果满足要求后,再进行大量施工。

2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中,现场监理工程师应在场。

3、在一定程度地渗透到基底应在干燥表面施工,应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。

4、施工环境要求:当作业环境温度高于4℃、低于45℃,或是表干前(约10h)可能下雨、风力大于5级以上(此时产品会加快蒸发,造成浪费)时,不要施工。

5、施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工,应当重复涂抹,直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式,这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统,应注意喷枪的压力不能超60~70kpa, 并防止水进入设备的任何部位。

6、对于垂直面,应采用连续喷涂技术、相对低处向上进行,达到饱和浸渍,经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果;对于水平面或接近水平的表面,应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍,使表面饱和浸渍,经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果;对底面喷涂,应采用连续喷涂技术喷涂,经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。

7、喷涂层数应由预喷涂试验确定,建议喷涂三层以上,第二层应在第一层喷涂后表层干后施工。

8、使用量:在小喷涂率应由试验确定,每遍至少300ml/m2,应在二遍以上,第一遍至少喷涂两层以上。

9、养护期:大气区施工后24h内不湿水自然风干,3天完全固化即可产生的防水防腐护效果,7天后可钻芯取样。如有潮差区部位施工,潮差区取样时间应该在14天以后。

(三)染料示踪法

  可在硅烷喷涂前,加入“诺丹明B”(或称罗丹明B)临时染料,以便监理工程师能够进行现场目测检验。具体含量如下:

甲醇16.25g/205L.桶

乙醇16.25g/205L.桶

诺丹明19.83 g/205L.桶

20kg桶包装时按照同比例添加染料。如果初次喷涂要求染色变化(如颜色更深或持续时间更长),可根据监理工程师的指令对含量进行增减。如果工程师目测检验显示,硅烷层有碎片或不均匀现象,可要求全部或部分增加喷涂层。

(四)记录

1、施工单位应记录所有进场的材料桶序列号,以及每一桶相对应拟处理的钢筋混凝土位置及范围。

2、施工单位应保存每次喷涂所用的材料量和处理面积的记录,以证实其满足小喷涂量的要求。记录格式应经监理工程师的同意,并向监理工程师代表提交前24小时中进行喷涂的硅烷喷涂记录。

3、每次涂布混凝土硅烷防护剂区域应做明显记号,避免下次漏涂或重涂、漏涂。

4、每批喷涂区域界限应有重叠,并在一个数值范围内,每次计量以确保材料使用量正常。

(五)涂层缺陷部分应该重新喷涂,次数按照操作规程程序;

      如采用钻芯取样,取样后部位应修补后喷涂硅烷。

(六)、硅烷浸渍涂层验收

    (1)施工完成后,由监理工程师组织进行验收。验收宜在涂装完成后至少28d进行。

(2)硅烷膏体涂层验收主要包括:材料 、混凝土表面处理等。

(3)涂层验收时承包人应提交全套施工资料,主要包括各种硅烷膏体出厂合格证或质量检验文件、进场硅烷膏体质量检验文件、 工程验收文件、修补和返工记录、其它涉及涂层质量的相关记录等。

(4)监理工程师审核承包商提交的资料后组织现场验收。

按照本工程设计要求的验收规范标准。

本产品一般检测都依照 中华人民共和国行业标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的要求。对有机硅浸渍剂的性能质量的验收要求主要有以下三点:

1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;

2、对于强度不大于C45的混凝土,渗透深度应达到3-4mm;对于强度等级大于C45的混凝土,渗透深度应达到2-3mm;

3、氯离子吸收量的降低效果平均值不小于90%;

(七)、施工注意事项:

1、施工时,混凝土施工表面温度应在5℃~45℃之间,现场不允许明火并保持通风。

2、本品固化反应过程中会释放乙醇,应注意安全预防措施。施工现场保持通风良好,远离火花、明火。

3、密封闭光保存本品,禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存,也不能放置在被其污染的场所。每次使用过后应封好包装以免失效,启封后应在72h内用完。

4、施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入,应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤,立即用水清洗15min;不慎接触到眼睛后,立即用水清洗15min,并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。


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